Große Rohrböden
Kundenspezifische Rohrböden für Rohrbündelwärmetauscher, einschließlich großer Durchmesser mit CNC-Bearbeitung, Planbearbeitung, Tieflochbohren und Bearbeitung plattierter Bleche.
Openex fertigt große kundenspezifische Komponenten für Druckbehälter, Wärmetauscher, chemische Reaktoren und andere Prozessanlagen. Das Fertigungsspektrum umfasst Rohrböden, Behältermäntel, Behälterköpfe, Prallplatten, Reaktormäntel, Großflansche sowie gerollte und geschweißte Zylinder. Fertigung, Schweißen, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüfung werden entsprechend den projektspezifischen Anforderungen koordiniert.
Schwere gefertigte und bearbeitete Komponenten für industrielle Druckgeräte und Prozessanlagen.
Schweißen, Umformen, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und Prüfung können innerhalb eines koordinierten Fertigungsprozesses durchgeführt werden.
Prüfungen und Dokumentation werden auf Grundlage von Zeichnungen, Werkstoffspezifikationen, Normen und Kundenanforderungen geplant.
Wählen Sie die gewünschte Komponente aus, um mehr über Fertigungsumfang, Werkstoffe, Bearbeitungsanforderungen, Prüfanforderungen und typische Anwendungen zu erfahren.
Kundenspezifische Rohrböden für Rohrbündelwärmetauscher, einschließlich großer Durchmesser mit CNC-Bearbeitung, Planbearbeitung, Tieflochbohren und Bearbeitung plattierter Bleche.
Fertigung großer Mantelsegmente aus dickwandigem Blech durch Blechbiegen bzw. -runden, Längs- und Rundschweißen, Wärmebehandlung und projektbezogene Schweißnahtprüfung.
Fertigung und Bearbeitung großer elliptischer, torisphärischer und halbkugelförmiger Behälterköpfe aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und weiteren spezifizierten Werkstoffen.
CNC-geschnittene und bearbeitete Prallbleche, Stützplatten und interne Komponenten für Wärmetauscher und andere Prozessanlagen.
Schwere Reaktormäntel und Komponenten für Prozessanlagen aus spezifizierten rostfreien Stählen, Duplexstählen, Titan und Nickellegierungen.
Große kundenspezifische Flansche und bearbeitete Ringe mit vertikaler Schwerdrehbearbeitung, präziser Planbearbeitung, Bohren und Maßprüfung.
Große gerollte und geschweißte Zylinder für Druckbehälter, Industrieanlagen, Rohr- und Kanalsysteme sowie Prozessanlagen, entsprechend den projektspezifischen Anforderungen an Durchmesser und Wandstärke.
Druckbehälter- und Wärmetauscherkomponenten erfordern häufig mehrere Fertigungsschritte. Openex koordiniert Umformen, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Prüfung entsprechend der Bauteilkonstruktion und den anwendbaren Spezifikationen.
Walzen dicker Bleche zu großen zylindrischen und konischen Segmenten für Behältermäntel, Zylinder und Prozessanlagen.
Schweißen und Fertigen großer drucktragender und struktureller Komponenten mit Schweißverfahren und Prüfungen entsprechend den projektspezifischen Anforderungen.
Schweres CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Ausspindeln und Planbearbeiten großer Flansche, Rohrböden, Behälterkomponenten und bearbeiteter Schnittstellen.
Spannungsarmglühen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, sofern dies aufgrund von Werkstoff, Konstruktion, Norm oder Kundenspezifikation erforderlich ist.
Überprüfung von Abmessungen mit geeigneten Mess- und Prüfmitteln für große geschweißte und bearbeitete Komponenten.
Projektbezogene ZfP-Verfahren wie UT, RT, MT/MPI und PT können entsprechend dem Prüfplan integriert werden.
Die Werkstoffauswahl hängt von Druck, Temperatur, Korrosionsbedingungen, Konstruktionsanforderungen, Schweißverfahren und der anwendbaren Spezifikation ab. Openex kann Komponenten aus einer Reihe von vom Kunden spezifizierten technischen Werkstoffen fertigen.
Diese Komponenten werden in industriellen Prozessanlagen eingesetzt, bei denen Maßgenauigkeit, Schweißqualität, Werkstoffrückverfolgbarkeit und Prüfdokumentation wichtige Bestandteile der Fertigungsspezifikation sind.
Druckbehälter- und Wärmetauscherkomponenten erfordern Prüfungen, die auf Werkstoff, Geometrie, Schweißnähte, Bearbeitungsanforderungen und die anwendbare Spezifikation abgestimmt sind. Openex kann Maßprüfung und geeignete zerstörungsfreie Prüfungen als Bestandteil des Fertigungs- und Qualitätsprozesses koordinieren.
UT für geeignete Schweißnähte, Bleche, Schmiedeteile und bearbeitete Komponenten gemäß Prüfspezifikation.
RT, sofern dies im Schweißnahtprüfplan oder in der projektspezifischen Spezifikation gefordert wird.
Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung können für Schweißnähte, Oberflächen oder kritische Bereiche eingesetzt werden, wenn dies erforderlich ist.
Kritische Maße, Schnittstellen, Ebenheit, Bohrbilder, Ausrichtung und spezifizierte Toleranzen können überprüft werden.
Für ein technisches Angebot senden Sie Ihre verfügbaren Zeichnungen und Spezifikationen an unser Engineering-Team. Wir können Bauteilgeometrie, Werkstoff, Fertigungsanforderungen, Bearbeitungsumfang, Prüfanforderungen und Stückzahl prüfen, bevor wir ein Fertigungsangebot erstellen.
Zeichnungen zur Prüfung sendenSenden Sie uns Zeichnungen, Werkstoffspezifikationen, Abmessungen und Prüfanforderungen. Unser Engineering-Team kann den Fertigungsumfang prüfen und geeignete Verfahren für Fertigung, Schweißen, Bearbeitung und Prüfung Ihrer Komponente bestimmen.