Fabricación de Hornos Rotatorios Masivos para el Proyecto Araguaia
Los hornos rotatorios son los caballos de batalla de las industrias de procesamiento de minerales y cemento. Representando algunas de las máquinas industriales móviles más grandes del mundo, estos enormes cilindros giratorios operan a temperaturas extremas y soportan un peso interno increíble. Para evitar la fatiga estructural, la vibración o la falla prematura de los anillos de rodadura (neumáticos) y los engranajes de transmisión, la carcasa del horno debe fabricarse con una cilindricidad casi perfecta.
Sector Industrial
Material Utilizado
Proceso Central
El Desafío de Fabricación
El cliente requirió la fabricación de una enorme carcasa de horno rotatorio dividida en 11 secciones transportables. Los principales desafíos de fabricación incluyeron:
- Cilindricidad Estricta: Incluso milímetros de falta de redondez en secciones tan grandes pueden causar cargas excéntricas catastróficas durante la operación en campo.
- Espesor Extremo de la Placa: Laminar secciones de carcasa pesadas lo suficientemente gruesas como para manejar la expansión térmica sin comprometer la tolerancia dimensional.
- Penetración Profunda de la Soldadura: Soldadura continua y sin defectos a lo largo de las enormes costuras longitudinales, capaz de pasar las pruebas no destructivas UT y RT al 100%.
- Ajuste en Fábrica: Ensamblar toda la estructura dentro de la fábrica antes de desarmarla para la logística global para garantizar una instalación impecable en el sitio.
La Solución de Openex
Desplegamos nuestras enormes máquinas de laminado de placas de 3 y 4 rodillos para dar forma suavemente a las placas de metal pesado. El laminado de placas a esta escala requiere un cálculo magistral del operador para evitar "acanaladuras" o puntos planos a lo largo de los bordes del rollo. Una vez que se formaron los semicilindros, utilizamos brazos de soldadura por arco sumergido (SAW) altamente automatizados para realizar costuras de penetración total en las carcasas.
Después de la fase de soldadura, las secciones se sometieron a un intenso Alivio de Tensión Térmica en nuestros enormes hornos de tratamiento térmico. Finalmente, aprovechando nuestras instalaciones de 180 acres, nuestros ingenieros montaron y ajustaron en seco completamente las 11 secciones de la carcasa en interiores sobre grandes rotadores para garantizar tolerancias de coincidencia perfectas antes del envío.
Testimonio del Cliente
"El horno rotatorio es una parte clave del diagrama de flujo del proceso en Araguaia. Las 11 secciones individuales del horno ahora se soldarán juntas en el transcurso del próximo mes, antes de que las secciones se levanten y coloquen en su lugar sobre los pilares del horno para la soldadura y alineación final. Deseamos extender nuestro agradecimiento a todos los involucrados en el masivo proceso logístico requerido para entregar el horno al sitio."